Surfonia de circonía de superficie bruñida Cerámica de manga de cojinete de cerámica
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!
Cerámica de Zirconia:
Zirconia En la década de 1970, la cantidad de aleación de titanio utilizada en aeroengines generalmente representaba del 20% al 30% del peso total de la estructura. Se utilizó principalmente para fabricar compresores de compresores, como ventiladores de titanio forjados, discos y cuchillas de compresores, y compresores de titanio fundido. Casettes, casquillos intermedios, carcasas de rodamientos, etc. La nave espacial utiliza principalmente la alta resistencia específica, resistencia a la corrosión y resistencia a baja temperatura de las aleaciones de titanio para fabricar varios recipientes a presión, tanques de combustible, sujetadores, correas de instrumentos, marcos y conchas de cohetes. Los satélites de tierra artificial, los módulos lunares, la nave espacial tripulada y los transbordadores espaciales también usan piezas soldadas de lámina de aleación de titanio. Los métodos de tratamiento térmico de uso común son el recocido, la solución sólida y el tratamiento con envejecimiento. El recocido es eliminar el estrés interno, mejorar la plasticidad y la estabilidad estructural, y obtener un mejor rendimiento general. En general, la temperatura de recocido de la aleación α y la aleación (α+β) se selecciona a 120 ～ 200 ℃ por debajo del punto de transformación de fase (α+β) ─ → β; La solución y el tratamiento con envejecimiento son un enfriamiento rápido de la zona de alta temperatura para obtener la fase α 'de martensita y la fase β meta-estable, y luego la preservación de calor en la zona de temperatura media para descomponer estas fases metaestables para obtener α-fase o compuesto y otras partículas de segunda fase finamente dispersas para lograr el propósito de fortalecer la aleación. Por lo general, las aleaciones (α+β) se apagan a 40 ～ 100 ℃ por debajo del punto de transición de fase (α+β) ─ → β, y las aleaciones metaestables β se apagan a 40 ～ 80 ℃ por encima del (α+β) ─ → β β punto de transición. conducta. La temperatura del tratamiento de envejecimiento es generalmente de 450 a 550 ° C.
Hoja de datos ↓
Color: personalizado Densidad: 6.0g/cm3 Contenido de Zirconia: 94.4% Permeabilidad de gas: 0 Absorción de agua: 0 Tamaño de cristal: 0.5um Rockwell Dureza (45n): 78R45N Dureza de Vickers (carga 500G): 11.5 (1175) GPA (kg/mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 800MPA Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000MPA
Módulo de elasticidad (20 ° C): ＞ 200GPA
Hardedad de la fractura (20 ° C): 9.0 MPAM1/2 Conductividad térmica (20 ° C-400 ° C): 2.5W (MK) Coeficiente de expansión térmica: 9.6 10-6/° C Resistencia de choque térmico: 250 △ T ° C
Industria de la aplicación :
Maquinaria, fibra óptica, cuchillo, médico, alimentos, petróleo, etc.
Aplicación específica:
émbolo, eje de cerámica, buje de fibra óptica, trozo, molienda, cuchillo de cerámica, guía de portaobjetos de cerámica, émbolo mecanizado, carcasa de teléfono móvil, caja de reloj, cuchilla de afeitar de corte de cabello, etc.
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Preguntas más frecuentes
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