Conductividad 95 96 Substrato de lámina de accesorios de cerámica de alúmina
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!
Cerámica de alúmina :
Método de fase gaseosa cerámica de alúmina, el etileno polimeriza en estado gaseoso, generalmente se usa un reactor de lecho fluidizado. Hay dos tipos de catalizadores: serie de cromo y series de titanio, que se agregan cuantitativamente al lecho desde un tanque de almacenamiento, y se distribuye etileno de alta velocidad para mantener la fluidización del lecho y eliminar el calor de la polimerización. El polietileno producido se descarga desde el fondo del reactor. La presión del reactor es de aproximadamente 2 MPa, y la temperatura es de 85-100 ° C. El método de fase gaseosa es el método más importante para la producción de polietileno lineal de baja densidad. El método de fase gaseosa elimina los procesos de recuperación y secado de polímeros de solventes, y ahorra el 15% de la inversión y el 10% del costo operativo en comparación con el método de solución. Es el 30% de la inversión del método tradicional de alta presión y 1/6 del costo operativo. Como resultado, se ha desarrollado rápidamente. Sin embargo, el método de fase gaseosa necesita una mayor mejora en la calidad y variedad del producto. Usando un catalizador de cromo soportado en gel de sílice, el etileno se polimeriza a presión media en un reactor de bucle para producir polietileno de alta densidad.
Procesamiento y aplicación Se puede procesar mediante molduras de soplado, extrusión, moldeo por inyección, etc. Se usa ampliamente en la fabricación de películas, productos huecos, fibras y artículos diarios. En la producción real, para mejorar la estabilidad del polietileno a los rayos y la oxidación ultravioleta, y mejorar el rendimiento del procesamiento y el uso, se debe agregar una pequeña cantidad de aditivos plásticos. Los absorbedores ultravioleta de uso común son o-hidroxibenzofenona o sus derivados de alcoxi, etc. El negro de carbono es un excelente agente de protección ultravioleta. Además, también se agregan antioxidantes, lubricantes, colorantes, etc. para expandir el rango de aplicación de polietileno. Polietileno de alta presión: más de la mitad se usa para productos de películas, seguido de tuberías, productos moldeados por inyección, envolturas de alambre, etc.
Polietileno de presión baja y media: principalmente productos moldeados por inyección y productos huecos.
Polietileno ultracresión: debido a las excelentes propiedades integrales del polietileno molecular ultra alo, se puede utilizar como plásticos de ingeniería.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperactura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena insulatividad, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco/marfil Densidad: 3.9g/cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad de gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de Mons: 82 Dureza de Vickers (HV50): 15.7 (1600) GPA (kg/mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330MPA Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000MPA Hardedad de la fractura (20 ° C): 4 MPAM1/2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (MK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6/° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura de uso máximo 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 kV/mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de la aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato de cerámica eléctrica, émbolo, anillo de sellado, etc.
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Preguntas más frecuentes
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