Disipador de calor ALN Disco de cerámica de nitruro de aluminio Oblea
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Cerámica de nitruro de alunino:
En el acero inoxidable austenítico, el carbono se considera a menudo un elemento nocivo. Esto se debe principalmente al hecho de que bajo algunas condiciones en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable (como la soldadura o el calentamiento a 450 ~ 850 ℃), el carbono se puede formar con el cromo en el acero. El compuesto de carbono tipo Cr23C6 con alto contenido de cromo conduce al agotamiento local del cromo. , lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular. por lo tanto. Desde la década de 1960, la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel recientemente desarrollados son de tipo ultrabajo en carbono con un contenido de carbono de menos del 0,03% o 0,02%. Se puede saber que a medida que disminuye el contenido de carbono, disminuye la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero. Cuando el contenido de carbono es inferior al 0,02% tiene el efecto más obvio. Algunos experimentos también han señalado que el carbono aumentará la tendencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico con cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, no solo se debe controlar el contenido de carbono lo más bajo posible en el proceso de fundición de acero inoxidable austenítico, sino también en los procesos posteriores de trabajo en caliente, frío y tratamiento térmico, la superficie del acero inoxidable también se se evita que aumente el carbono y se evitan los carburos de cromo. Precipitación. Cuando el número de átomos de cromo en el acero no es inferior al 12,5%, el potencial de electrodo del acero puede cambiarse abruptamente, de un potencial negativo a un potencial de electrodo positivo. Evita la corrosión electroquímica. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye con el aumento del contenido de carbono. Por lo tanto, el contenido de carbono de la mayoría de los aceros inoxidables es bajo, el máximo no supera el 1,2% y el ωc (contenido de carbono) de algunos aceros es incluso inferior al 0,03% (como 00Cr12). El principal elemento de aleación del acero inoxidable es el Cr (cromo), y solo cuando el contenido de Cr alcanza un cierto valor, el acero tiene resistencia a la corrosión. Por lo tanto, el acero inoxidable generalmente contiene al menos un 10,5% de Cr (cromo). El acero inoxidable también contiene elementos como Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si y Cu.
El nitruro de aluminio tiene una alta dureza y supera la alúmina tradicional. Es un nuevo tipo de material cerámico resistente al desgaste, pero solo se puede usar para piezas muy desgastadas debido a su alto costo.
Usando cerámica AIN para resistencia al calor, erosión por fusión y resistencia al choque térmico, se pueden fabricar crisol de cristal de GaAs, plato de evaporación de Al, dispositivo de generación de energía de fluido magnético y partes resistentes a la corrosión de turbinas de alta temperatura, y sus propiedades ópticas se pueden usar como una ventana infrarroja. La película de nitruro de aluminio se puede convertir en un elemento piezoeléctrico de alta frecuencia, un sustrato de circuito integrado a gran escala o similar.
Nitruro de aluminio resistente al calor, resistente a la erosión del metal fundido, estable al ácido, pero fácil de erosionar en solución alcalina. La superficie fresca de AIN se expone al aire húmedo y reacciona para formar una película de óxido muy fina. Al utilizar esta propiedad, se puede utilizar como un crisol y un material de molde de fundición a presión para fundir metales como aluminio, cobre, plata y plomo. Las cerámicas AIN tienen buenas propiedades de metalización y se pueden usar ampliamente en la industria electrónica como alternativa al óxido de cerio tóxico.
Ficha de datos:
Ø (1) alta conductividad térmica (alrededor de 320W / m · K), cercana a BeO y SiC, más de 5 veces la de Al2O3;
Ø (2) El coeficiente de expansión térmica (4,5 × 10-6 ° C) se corresponde con Si (3,5-4 × 10-6 ° C) y GaAs (6 × 10-6 ° C);
Ø (3) excelentes propiedades eléctricas (constante dieléctrica, pérdida dieléctrica, resistividad volumétrica, rigidez dieléctrica);
Ø (4) buenas propiedades mecánicas, mayor resistencia a la flexión que las cerámicas de Al2O3 y BeO, pueden sinterizarse a presión normal;
Ø (5) buenas características de transmisión óptica;
Ø (6) no tóxico;
Industria de aplicaciones :
El polvo de nitruro de aluminio tiene alta pureza, tamaño de partícula pequeño y alta actividad, y es la principal materia prima para la fabricación de sustrato cerámico de nitruro de aluminio de alta conductividad térmica.
El sustrato cerámico de nitruro de aluminio, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, alta resistividad, pequeña pérdida dieléctrica, es un sustrato de disipador de calor de circuito integrado ideal a gran escala y materiales de embalaje.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional fábrica de cerámica industrial 2.productos de alta calidad a bajo precio 3.Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.Poco tiempo de producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no está limitado, una pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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