piezas mecanizadas de cerámica de alúmina personalizada de alta precisión
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!
Cerámica de alúmina :
En comparación con la escoria de alto horno, la escoria de desiliconización de alúmina tiene un alto contenido de óxido de hierro, y el material refractario de ranura de hierro tipo Al2O3-Sic-C original se erosiona seriamente en la línea de escoria. Por lo tanto, el material se cambia en la línea de escoria, el tamaño del surco de hierro fundido se expande en el agente desiliconizante, y el tubo de enfriamiento de aire forzado está enterrado en la pared lateral del surco de hierro. La escoria desiliconizada del alto óxido de hierro se erosiona debido a la oxidación de SIC y C. puede ser reemplazada por material refractario Al2O3-MGO, y la resistencia a la corrosión depende principalmente de la cantidad de fase líquida formada por la reacción de escoria. El experimento confirmó que cuando MgO/Al2O3> 1, la formación de la fase líquida se inhibió porque la reacción de FEO con Al2O3-MGO en la escoria desiliconizada produjo minerales de alta fusión. En general, se cree que el daño termomecánico del producto de óxido refractario sinterizado es causado principalmente por microcracks, y la generación y el crecimiento de las microgrietas dependen de las resistencias físicas como la resistencia, el módulo elástico, la conductividad térmica y el coeficiente de expansión lineal del producto. Para los productos sinterizados, cuanto mayor sea la alta resistencia a la temperatura, más pequeños son los factores que inhiben la generación de grietas, las microgrietas existentes tienden a crecer, la tenacidad de la fractura es pobre y las grietas se rompen fácilmente a altas temperaturas. La alúmina de alta temperatura se dispara a productos refractarios, como ladrillos de magnesia quemados. La debilidad clave de los ladrillos calcinados de magnesia-cromo es que la resistencia al choque térmico es pobre y los defectos de la escoria se absorben fácilmente. Bajo la premisa de determinar el material y la carpeta, es esencial producir un material de pulverización de alta calidad, y la relación de tamaño de partícula del agregado es esencial. El tamaño de partícula crítica es grande, y la resistencia a la corrosión es buena, pero la fluidez es pobre y la velocidad de rebote es alta en la operación de llenado de pulverización. La partícula crítica del aerosol semiseco suele ser de 3 mm.
Propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperactura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena insulatividad, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco/marfil Densidad: 3.9g/cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad de gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de Mons: 82 Dureza de Vickers (HV50): 15.7 (1600) GPA (kg/mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330MPA Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000MPA Hardedad de la fractura (20 ° C): 4 mpam1/2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (MK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6/° C Resistencia de choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 kV/mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de la aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato de cerámica eléctrica, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional Fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad a bajo precio 3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.hort tiempo para la producción 5. Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.
8. Equipo vivo y buen servicio postventa
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Preguntas más frecuentes
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