placa de placa mecanizada de cerámica de óxido de aluminio resistente al desgaste
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Cerámica de alúmina :
En los refractarios amorfos, la cantidad de agregado refractario es generalmente del 63% al 73%, lo que desempeña un papel de esqueleto y puede afectar significativamente su rendimiento. La cantidad de polvo refractario es del 17% ~ 37%, lo que desempeña el papel de llenar los poros del agregado y mejorar el rendimiento de la construcción. Algunos polvos refractarios, como la arcilla y el polvo ultrafino, también son buenos aglutinantes. La gradación de partículas ideal es que el espacio causado por el agregado grueso se llena exactamente con el agregado fino, y el espacio entre los dos se llena con el polvo refractario. Obtenga un mejor rendimiento.
El agregado refractario se divide en agregado grueso y agregado fino. Generalmente, aquellos con un tamaño de partícula mayor de 5 mm se llaman agregados gruesos; aquellos con 5 mm y menos de 5 mm a 0.09 mm se llaman agregados finos. Es habitual llamar a las partículas de 5 ~ 0.15 mm como agregado fino. El tamaño de partícula agregado crítico depende del grosor del revestimiento, como se detalla en la tabla a continuación. En la actualidad, el tamaño crítico de partícula de los agregados refractarios tiende a disminuir. En general, se usan 8 mm o 5 mm y 3 mm para bombeo. Cabe señalar que cuando se formulan refractarios amorfos, la gradación de las partículas de agregados refractarios debe cumplir los requisitos técnicos de la tabla compuesta.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3.9g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad al gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Resistencia a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Rigidez dieléctrica: > 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): > 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional de fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad con bajo precio 3. Piezas de alta precisión con menor tolerancia 4. corto tiempo para la producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no está limitado, pequeña cantidad es bienvenida.
8. equipo vigoroso y buen servicio post-venta
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Preguntas más frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
A: somos fábrica.
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