Manga de tubo de tubo de cerámica larga con 99% de alúmina
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Cerámica de alúmina :
En los moldes refractarios, la cantidad de agregado refractario es generalmente del 63% al 73%, y la cantidad de polvo refractario es del 15% al 37%. Para moldes refractarios, generalmente se utilizan agregados gruesos con un tamaño de partícula mayor de 5 mm; los gránulos que van de 5 a 0.088 se denominan agregados finos. El tamaño de grano crítico del agregado se determina de acuerdo con diferentes métodos de construcción. En general, es de 10 mm o 15 mm. Para estructuras grandes como el muelle de cimentación de alto horno y la cuchara moldeable, se pueden usar partículas de 20 mm o 25 mm. Además, el diámetro crítico del agregado refractario también es diferente debido a los diferentes métodos de construcción. En la actualidad, el diámetro crítico del agregado refractario tiende a aumentar. Debe tenerse en cuenta que al formular el molde refractario, la gradación de las partículas de agregados refractarios debe cumplir con los requisitos técnicos de la tabla, incluso si se usa el polvo, debe seleccionarse para cumplir con sus requisitos antes de que pueda usarse. El polvo refractario es el material matriz del material refractario amorfo, su grado debe ser mayor o equivalente al agregado refractario, y el requisito de finura es inferior a 0,09 mm o 0,088 mm debe ser superior al 85%. Para polvo ultrafino, más del 80% debe ser inferior a 5 μm.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3.9g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad al gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Resistencia a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Rigidez dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional de fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad con bajo precio 3. Piezas de alta precisión con menor tolerancia 4. corto tiempo para la producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no está limitado, pequeña cantidad es bienvenida.
8. equipo vigoroso y buen servicio post-venta
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Preguntas más frecuentes
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