industria de alta temperatura 99 99.5 tira de cerámica de alúmina
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Cerámica de alúmina :
Las cerámicas de alúmina son procesos en los que los átomos de nitrógeno se infiltran en la capa superficial de acero, y su propósito es mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, así como mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión.
La cerámica de alúmina utiliza gas de amoníaco para descomponer el átomo de nitrógeno activo al calentarla, y es absorbida por el acero para formar una capa de nitruro en su superficie, y simultáneamente se difunde hacia el núcleo.
La cerámica de alúmina se lleva a cabo generalmente con equipos especializados o un horno de cementación de pozo. Aplicable a todo tipo de engranajes de precisión de transmisión de alta velocidad, husillos de máquinas herramienta (como mástiles, husillos de máquinas rectificadoras), cigüeñales de motores diesel de alta velocidad, válvulas, etc.
Ruta del proceso de la pieza de cerámica de alúmina: forjado - recocido - desbaste - temple - acabado - eliminación de tensiones - rectificado rugoso - nitruración - rectificado fino o rectificado.
Dado que la capa nitrurada es delgada y quebradiza, requiere una mayor resistencia de la estructura del núcleo, por lo que el tratamiento térmico de templado se realiza primero para obtener la sorbita templada, y se mejoran las propiedades mecánicas del núcleo y la calidad de la capa nitrurada.
Después de la nitruración, el acero ya no necesita ser enfriado para tener una alta dureza superficial mayor que HV850) y resistencia al desgaste.
El tratamiento de nitruración tiene una temperatura baja y una deformación pequeña, y la deformación es mucho más pequeña que la de la cementación y el temple de la superficie de inducción.
Carbonitruración del acero: la carbonitruración es un proceso de infiltración simultánea de carbono y nitrógeno en la superficie del acero. Es habitual que el carbonitruración se llame cianuración. En la actualidad, la aplicación de carbonitruración gaseosa a temperatura media y carbonitruración gaseosa a baja temperatura (es decir, nitrocarburación gaseosa) es ampliamente utilizada. El objetivo principal del carbonitruración del gas a temperatura media es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero. La carbonitruración de gas a baja temperatura es principalmente nitruración, y su objetivo principal es mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al agarre del acero.
Por lo tanto, en general, se requiere la bomba de alta viscosidad para transportar el material no lubricante y de alta viscosidad. El engranaje de la bomba de alta viscosidad debe ser nitrurado para aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del engranaje para prolongar la vida útil de la bomba de alta viscosidad.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3.9g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad al gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Resistencia a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Rigidez dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
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Preguntas más frecuentes
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