extrusión sinterizado 95% 99% alúmina tubo de tubería de cerámica
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de Hard!
Cerámica de alúmina :
El proceso de moldeo por inyección incluye :) El portador orgánico y el polvo cerámico se mezclan, secan y granulan a cierta temperatura, y la función de obtener el portador orgánico para inyección es proporcionar la fluidez requerida para el moldeo por inyección de cerámica y la resistencia del cuerpo moldeado 2) La alimentación se alimenta a la máquina de moldeo por inyección, y luego se calienta para transformarla en una masa fundida viscosa, que se inyecta en el molde a alta velocidad, y la masa fundida se solidifica en una pieza en bruto de la forma deseada. Luego, en esta etapa de liberación del molde, se llenan el diseño del molde y la fusión por inyección. El estado del flujo de la matriz afecta directamente la calidad del cuerpo moldeado. Empresas relevantes de equipos de mezcla y granulación: Changfeng Machinery, Yilong, Kaiyan Machinery y otras empresas relacionadas con máquinas de inyección: Nissei, Japan Steel (agente doméstico Xinrong Precision), Abo Grid, Haitian Changfeiya, Toyo, FANUC, etc.
Además de la fuerza impulsora de F, el proceso de sinterización también debe tener un proceso de transferencia de material, de modo que los poros puedan llenarse gradualmente y el cuerpo verde se vuelva suelto y denso. Muchos estudiosos han realizado muchos estudios sobre el método de transferencia de material y el mecanismo del proceso de sinterización. , Ha presentado muchos tipos de ideas, actualmente hay cuatro puntos de vista principales, a saber: 0 evaporación y condensación; ⑦ expansión y dispersión; ③ flujo viscoso cuchara de trabajo flujo de plástico; ④ disolución y precipitación El fenómeno real de transferencia de material en el proceso real de sinterización es bastante complicado. Es imposible usar el "mecanismo" para explicar todo el fenómeno de enredo. La mayoría de los estudiosos creen que puede haber varios mecanismos de transferencia de masa en el proceso de sinterización, pero bajo ciertas condiciones, algunos mecanismos dominan y las condiciones cambian. El mecanismo dominante puede cambiar en consecuencia
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3.9g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad al gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Resistencia a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Rigidez dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional de fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad con bajo precio 3. Piezas de alta precisión con menor tolerancia 4. corto tiempo para la producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7. MOQ no está limitado, pequeña cantidad es bienvenida.
8. equipo vigoroso y buen servicio post-venta
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Preguntas más frecuentes
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