disipador de calor aislante 96% alúmina de cerámica oblea
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Cerámica de alúmina :
El substrato cerámico electrónico de alúmina es un substrato cerámico electrónico obtenido mediante la sinterización de una cantidad apropiada de materia prima mineral en un material cerámico de alúmina del 96% al 99%. Los métodos de moldeo comúnmente utilizados actualmente incluyen: fundición, prensado en seco, lechada, moldeo por extrusión y similares. Entre ellos, el método de fundición es técnicamente nuevo en comparación con el método de moldeo cerámico tradicional, y es un importante proceso de moldeo del material cerámico delgado. Luego, después de perforar la pieza en blanco, se puede obtener un sustrato de alúmina que tiene una superficie relativamente lisa de acuerdo con un proceso de desbastado y encendido apropiado. Los métodos comunes de sinterización incluyen: 1) sinterización en caliente; 2) Presión isostática en caliente Método de sinterización a presión; 3) método de sinterización de calentamiento por microondas; 4) método de sinterización por plasma de microondas; 5) método de sinterización por plasma de descarga, y similares. Sin embargo, debido al gran tamaño de grano y la porosidad de las cerámicas de alúmina, el pulido mecánico no cambia fundamentalmente los huecos o defectos de la superficie de la cerámica en micras, y la existencia de estos huecos y defectos también limita el sustrato cerámico de alúmina como película. Algunas aplicaciones del sustrato. Por lo tanto, los investigadores también han tratado en la superficie sustratos cerámicos de alúmina mediante la preparación de una capa de esmalte de vidrio en la superficie del sustrato. Sin embargo, con el aumento adicional en la demanda de cerámicas electrónicas en el mercado, los sustratos electrónicos de alúmina cerámica con alta precisión dimensional, precisión de forma y baja rugosidad de la superficie continuarán siendo reutilizados, logrando así la superficie de los sustratos cerámicos de alúmina. La planarización suave es la tendencia clave y de desarrollo de la tecnología de preparación de material de sustrato de sustrato.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buen aislamiento, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: Blanco / Marfil Densidad: 3.9g / cm3 Contenido de Alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad al gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Dureza de la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petrolera, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, junta de estanqueidad, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional de la fábrica de cerámica industrial. 2. productos de alta calidad con precio bajo 3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.Short tiempo para la producción 5.Has un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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