Componentes de maquinaria de cerámica de alúmina industrial aislante
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!
Cerámica de alúmina :
Los productos de cerámica de alúmina están formados por varios métodos, como prensado en seco, lechada, extrusión, prensado isostático frío, inyección, fundición, prensado caliente y prensado isostático caliente. En los últimos años, se han desarrollado técnicas de moldeo como moldeo por filtración a presión, moldeo por inyección de solidificación directa, moldeo por inyección de gel, moldeo de lechada centrífuga y formación de sólidos libres en el hogar y en el extranjero. Las diferentes formas, tamaños, formas complejas y productos de precisión requieren diferentes métodos de moldeo. La tecnología de formación de prensa seca de cerámica de alúmina se limita a artículos con una forma simple y un espesor de la pared interna de más de 1 mm y una relación longitud a diámetro de no más de 4: 1. El método de moldeo es uniaxial o bidireccional. La prensa está disponible en forma hidráulica o mecánica y puede ser semiautomática o completamente automática. La presión máxima de la prensa es de 200 mPa. La salida puede alcanzar de 15 a 50 piezas por minuto. Dado que la prensa hidráulica tiene una presión de trazo uniforme, la altura de las partes prensadas es diferente cuando el relleno de polvo es diferente. Sin embargo, la presión aplicada por la prensa mecánica varía según cuánto se llene el polvo, lo que puede causar una diferencia en la contracción dimensional después de la sinterización, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución uniforme de las partículas de polvo durante la presión seca es muy importante para el llenado de moho. La precisión del relleno tiene una gran influencia en el control de precisión dimensional de las piezas de cerámica de alúmina fabricadas. Las partículas de polvo tienen un efecto de flujo libre máximo de más de 60 μm y entre 60 y 200 malla, y se obtiene el mejor efecto de formación de presión.
Propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperactura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena insulatividad, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco/marfil Densidad: 3.9g/cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad de gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de Mons: 82 Dureza de Vickers (HV50): 15.7 (1600) GPA (kg/mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330MPA Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000MPA Hardedad de la fractura (20 ° C): 4 mpam1/2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (MK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6/° C Resistencia de choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 kV/mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de la aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato de cerámica eléctrica, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional Fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad a bajo precio 3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.hort tiempo para la producción 5. Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.
8. Equipo vivo y buen servicio postventa
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Preguntas más frecuentes
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