Dongguan Haikun New Material Co., Ltd.

  • Taza de cerámica de circonita negra de moldeo por inyección de tambor
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Taza de cerámica de circonita negra de moldeo por inyección de tambor

Tipo de Pago:
L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm:
FOB
Cantidad de pedido mínima:
1 Piece/Pieces
transporte:
Ocean,Land,Air
Hafen:
Shenzhen
  • Descripción
Overview
Atributos del producto

ModeloZrO2 371

MarcaDuro

Capacidad de suministro e información a...

PaquetePersonalizado

transporteOcean,Land,Air

Lugar de origenGuangdong, China

Apoyo sobre1,000,000 pcs/Month

Certificados SGS

HafenShenzhen

Tipo de PagoL/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union

IncotermFOB

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Piece/Pieces
Tipo de paquete:
Personalizado

moldura de inyección de tambor taza de cerámica de circonía negra copa de cerámica

La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!


Cerámica de Zirconia:

La circonia contiene eutéctica de baja fusión en su estructura, tiene buena fluidez, puede evitar grietas en caliente y es adecuado para la fundición. Se puede ver que el contenido de composición de la aleación de aluminio fundido es más alto que el de la aleación de aluminio deformada. Las aleaciones de aluminio se dividen en dos tipos: tratamiento térmico y no tratable en calor. La aleación cuya composición es a la izquierda del punto D, la composición de su solución sólida no cambia con el cambio de temperatura, no hay cambio de fase durante el tratamiento térmico y no se produce un fortalecimiento, que se llama aleación de tratamiento sin calor fortalecido. ; La aleación con la composición de la aleación entre DF, su solución sólida, la composición cambia con la temperatura, es decir, hay un cambio de fase durante el tratamiento térmico y, por lo tanto, se fortalece, que se denomina aleación fortalecida tratable al calor. La etapa inicial de la investigación y el desarrollo de aleaciones de aluminio se relacionó principalmente con la industria de la aviación. Solo tiene una historia de casi cien años. Sin embargo, se ha desarrollado rápidamente y su alcance de uso ha seguido expandiéndose. Entre los materiales metálicos, su salida ocupa el segundo lugar después del acero. Clasificado primero entre materiales metálicos. La aleación de aluminio tendrá un gran desarrollo: adoptar tecnología más nueva, mejorar la aleación original, desarrollar una nueva aleación, dar un rendimiento más nuevo y perfecto, expandir el alcance de uso y aumentar la cantidad de uso. En 1908, Alcoa inventó la aleación de aluminio eléctrico 1050 y la convirtió en un alambre varado de aluminio de núcleo de acero, creando un pionero en la transmisión de potencia remota de alto voltaje. En 1915, Alcoa inventó la aleación de 2017 y en 1933 inventó la aleación 2024, que permitió la rápida expansión de la aplicación de aluminio en las aeronaves. En 1933, Alcoa inventó la aleación 6061 y luego creó el proceso de enfriamiento de extrusor, que amplió significativamente el rango de aplicación de los perfiles extruidos. En 1943, Alcoa inventó la aleación 6063 y la aleación 7075, abriendo una nueva era de aleaciones de aluminio de alta resistencia. En 1965, Alcoa inventó la aleación de aluminio de fundición A356, que es una aleación clásica de aluminio de fundición. Con la investigación en profundidad sobre materiales de aleación de aluminio, el uso de aleaciones de aluminio de alta resistencia (serie 2000 y 7000) en aviones comerciales con su excelente rendimiento integral ha alcanzado más del 80% de su calidad estructural y, por lo tanto, ha sido reconocido por La industria global de la aviación. Atención general. La aleación de aluminio comenzó a usarse gradualmente en la vida, el ejército y la tecnología.


3 Png

Hoja de datos ↓

Color: personalizado
Densidad: 6.0g/cm3
Contenido de Zirconia: 94.4%
Permeabilidad de gas: 0
Absorción de agua: 0
Tamaño de cristal: 0.5um
Rockwell Dureza (45n): 78R45N
Dureza de Vickers (carga 500G): 11.5 (1175) GPA (kg/mm²)
Resistencia a la flexión (20 ° C): 800MPA

Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000MPA

Módulo de elasticidad (20 ° C): > 200GPA

Hardedad de la fractura (20 ° C): 9.0 MPAM1/2
Conductividad térmica (20 ° C-400 ° C): 2.5W (MK)
Coeficiente de expansión térmica: 9.6 10-6/° C
Resistencia de choque térmico: 250 △ T ° C


Industria de la aplicación :

Maquinaria, fibra óptica, cuchillo, médico, alimentos, petróleo, etc.


Aplicación específica:

émbolo, eje de cerámica, buje de fibra óptica, trozo, molienda, cuchillo de cerámica, guía de portaobjetos de cerámica, émbolo mecanizado, carcasa de teléfono móvil, caja de reloj, cuchilla de afeitar de corte de cabello, etc.


¿Por qué elegirnos?
1.12 años de producción profesional Fábrica de cerámica industrial
2. Productos de alta calidad a bajo precio
3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja
4.hort tiempo para la producción
5. Es un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente
6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero.

7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.

8. Equipo vivo y buen servicio postventa



Preguntas más frecuentes

P: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
A: Somos de fábrica.

P: ¿Cuánto tiempo dura su tiempo de entrega?
R: Generalmente son de 5 a 10 días si los bienes están en stock. O son de 15-30 días si los bienes no están en stock, está de acuerdo con la cantidad.

P: ¿Proporciona muestras? ¿Es gratis o extra?
R: Sí, podríamos ofrecer la muestra por cargo gratuito, pero no pagamos el costo de la carga.
P: ¿Cuáles son sus términos de pago?

A: pago <= 1000USD, 100% por adelantado. Pago> = 1000USD, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

PRODUCTOS POR GRUPO : Cerámica de circonía > Holgazanería

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