Barras de cerámica de nitruro de silicio Si3N4 de fresado de perforación industrial
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad viene de Hard!
Cerámica de nitruro de silicio:
El tiempo de mantenimiento de la presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión del plástico en la cavidad, que representa una gran proporción del tiempo de inyección total, generalmente alrededor de 20 a 120 segundos (las piezas extra gruesas pueden ser tan altas como 5 a 10 minutos). Antes de que se congele el material derretido en la puerta, el tiempo de retención de la placa base electrónica de sustrato cerámico de estampado tiene un impacto en la precisión del tamaño del producto; si es posterior, no tiene ningún efecto. El tiempo de espera también tiene el valor más favorable, que se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del canal principal y la puerta. Si las dimensiones del bebedero y la compuerta y las condiciones del proceso son normales, generalmente prevalecerá el valor de presión que proporcione el rango de fluctuación más pequeño de la tasa de contracción del producto. El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el grosor del producto, las propiedades térmicas y cristalinas del plástico de la placa base electrónica del sustrato cerámico de estampación y la temperatura del molde. El final del tiempo de enfriamiento debe basarse en el principio de garantizar que no se produzcan cambios cuando se desmolda el producto. El tiempo de enfriamiento es generalmente entre 30 y 120 segundos. No es necesario que el tiempo de enfriamiento sea demasiado largo. La placa base electrónica de sustrato de cerámica estampada no solo reducirá la eficiencia de producción, sino que también afectará las piezas complejas. Es difícil de desmoldar e incluso puede producirse tensión de desmoldeo cuando se desmoldea con fuerza. El otro momento en el ciclo de moldeo está relacionado con si el proceso de producción es continuo y automatizado, y el grado de dos transformaciones.
propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia al choque térmico (evitar que la temperatura cambie rápidamente), buena aislación, baja densidad. Las propiedades integrales son mejores en la mayoría de las estructuras cerámicas.
Hoja de datos ↓
Color: negro gris
Densidad: ＞ 3,2 g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): ＞ 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290Gpa
Resistencia a la flexión: ＞ 600Mpa
Resistencia a la compresión: 2500Mpa
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65Gpa
Dureza a la fractura: ＞ 6.0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansión térmica: ＞ 3,1 10-6 / ° C
Resistencia al choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidad calorífica especial: 700 KJ / kg.K
Fuerza dieléctrica: 1 KV / mm
Constante dieléctrica: er
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0 * 10 (12) Ω.cm
Industria de aplicaciones :
Maquinaria, electrónica, semiconductores, química, petróleo, fundición.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía deslizante, piezas diesel, molduras metálicas, ruedas de eje, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional fábrica de cerámica industrial 2.productos de alta calidad a bajo precio 3.Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.Poco tiempo de producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no está limitado, una pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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