Placa de colocación de nitruro de silicio con láser
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!
Cerámica de nitruro de silicio:
El desarrollo de materiales OLED de nitruro de silicio es la base del desarrollo vigoroso de la industria OLED. Los primeros materiales emisores de luz OLED son los materiales fluorescentes, pero el límite superior de la eficiencia cuántica teórica de los materiales fluorescentes solo puede alcanzar el 25% debido a la inhibición del espín. En 1998, MA y Forrest y Thompson informaron sucesivamente la aplicación de materiales fosforescentes en materiales OLED, que allanaron el camino para infringir la ley de las estadísticas de giro y utilizar el 100% de la energía de todos los excitones. Sin embargo, los materiales fosforescentes también tienen ciertos problemas. Debido a la inclusión de metales preciosos, el precio es alto y la estabilidad de los materiales de luz azul se ha estancado durante mucho tiempo.
En 2009, el profesor Adachi de la Universidad de Kyushu en Japón introdujo los materiales de fluorescencia tardía (TADF) activada térmicamente en OLED por primera vez. Dichos materiales tienen brechas de energía triplete de triplete extremadamente bajas y pueden lograr una eficiencia cuántica 100% intra teórica a través del cruce inverso entre sistemas (RISC) de excitones de triplete. Con la mejora del sistema de material y la estructura del dispositivo, OLED ha surgido en el campo de visualización. Por otro lado, Woled, que incorpora "placa de cerámica de nitruro de silicio", tiene una serie de ventajas como alta eficiencia luminosa, espectro ajustable, menos componentes de luz azul y fuente de luz de superficie. Como una fuente de luz de alta eficiencia con baja temperatura de color y sin contaminación azul, se espera que se convierta en una nueva tendencia de iluminación saludable en el futuro.
propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia al choque térmico (evite la temperatura que cambia rápidamente), buena aislividad, baja densidad. Las propiedades integrales son las mejores en la mayor parte de la cerámica de estructura.
Hoja de datos ↓
Color: gris negro
Densidad: > 3.2g/cm3
Dureza: hra90
Dureza de Vickers (HV50): > 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290GPA
Fuerza de flexión: > 600MPA
Resistencia a la compresión: 2500MPA
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65GPA
Hardedad de la fractura: > 6.0 MPAM1/2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (MK)
Coeficiente de expansión térmica: > 3.1 10-6/° C
Resistencia de choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidad de calor especial: 700 kJ/kg.k
Resistencia dieléctrica: 1 kV/mm
Constante dieléctrica: ER
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0*10 (12) Ω.CM
Industria de la aplicación :
Maquinaria, electrónica, semiconductora, química, petróleo, olor.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía de portaobjetos, piezas diesel, moldura de metal, ruedas de eje, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional Fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad a bajo precio 3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.hort tiempo para la producción 5. Es un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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