5) Sinterización de prensa caliente (HP)
El polvo de nitruro de silicio y la ayuda de sinterización se colocaron en molde de grafito y la sinterización de presión unidireccional se llevó a cabo a alta temperatura. A medida que la presión externa aumenta la fuerza impulsora de sinterización, se aceleran la velocidad de transición y densificación A-B. La cerámica de nitruro de silicio de alta resistencia con una densidad de más del 95% se puede obtener mediante un método de presión en caliente, que tiene un alto rendimiento y un ciclo de fabricación corto. Sin embargo, este método solo puede fabricar productos con formas simples, y el costo de procesamiento es alto para las piezas con formas complejas. Además, debido a la presión unidireccional, la organización tiene una orientación preferida, de modo que el rendimiento es diferente en las direcciones paralelas y verticales con la superficie de presión caliente.
6) Pressing isostático caliente (cadera)
La mezcla de polvo de nitruro de silicio y ayuda de disparo se encapsula en una envoltura de metal o vidrio, que luego se aspira y se sinteriza a alta temperatura por gases de alta presión. La presión comúnmente utilizada es de 200 mPa y la temperatura es de 2000 ° C. El nitruro de silicio de presión isostática caliente puede alcanzar la densidad teórica, pero su proceso es complicado y su costo es alto. En los últimos años, se han desarrollado otros procesos de sinterización y densificación, como sinterización de presión ultra alta, deposición de vapor químico, formación explosiva, etc.
