La fabrica:
1. Preparación en polvo: el primer paso en la fabricación de productos de cerámica de alúmina es preparar las materias primas. El polvo de alúmina se produce típicamente a partir de mineral de bauxita, que se extrae y procesa para extraer la alúmina. El polvo de alúmina se mezcla con otros aditivos para crear un polvo de cerámica con las propiedades deseadas.
2. Formación: el polvo de cerámica se forma en la forma deseada, utilizando técnicas como presionar, extrusión o moldeo por inyección.
3. Secado: la cerámica en forma se seca para eliminar cualquier humedad que pueda estar presente. Esto generalmente se hace en un horno a altas temperaturas.
4. Disparación: la cerámica seca se dispara en un horno a altas temperaturas para sinterizar las partículas de cerámica y crear un material denso y sólido.
Hay varios procesos de sinterización para productos de cerámica de alúmina, que incluyen:
1. Sinterización sin presión: este proceso implica calentar el polvo de cerámica en un horno sin aplicar ninguna presión externa. La temperatura se incrementa gradualmente hasta el punto en que las partículas de polvo se fusionan para formar una pieza sólida. 2. Presionamiento en caliente: en este proceso, el polvo de cerámica se coloca en un molde y se somete a alta presión y temperatura. La presión ayuda a compactar las partículas de polvo, mientras que el calor hace que se fusionen. 3. Sinterización de plasma con chispa: esta es una técnica de sinterización relativamente nueva que implica aplicar pulsos eléctricos de alto voltaje al polvo de cerámica. Los pulsos generan calor, lo que ayuda a sinterizar las partículas de polvo. 4. Sinterización de microondas: en este proceso, el polvo de cerámica se coloca en un horno de microondas y se calienta con microondas. Las microondas hacen que las partículas de polvo se caliente y se fusionen. 5. Sinterización de reacción: este proceso implica mezclar polvo de alúmina con un material reactivo, como el óxido de magnesio, y calentar la mezcla a una temperatura alta. El material reactivo reacciona con la alúmina para formar un material cerámico. Cada uno de estos procesos de sinterización tiene sus ventajas y desventajas, y la elección del proceso dependerá de la aplicación y los requisitos específicos del producto cerámico de alúmina.
