tubo aislante cerámico de alúmina 95 metalizado zincous anódico
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad viene de Hard!
Cerámica de alúmina :
Las cerámicas oxidadas pueden elegir los siguientes adhesivos según las diferentes necesidades:
1. G-977: Adhesivo elástico suave a prueba de golpes de curado a temperatura ambiente de un componente, resistencia a altas y bajas temperaturas, velocidad de unión de viscosidad diferente en unos pocos segundos a unas pocas horas para curar;
2. KD-833: Adhesivo instantáneo, tubo de alúmina 95 que puede unir rápidamente plástico PC en unos pocos segundos o decenas de segundos, pero la capa adhesiva es dura y quebradiza, y no es resistente a la inmersión en agua caliente por encima de 60 grados;
3. QN-505, pegamento de dos componentes, capa de pegamento suave, adecuado para la unión de áreas grandes o la composición de plástico para PC. Pero la resistencia a altas temperaturas es pobre;
4. QN-906: Adhesivo de dos componentes, resistencia a altas temperaturas;
5. G-988: caucho vulcanizado a temperatura ambiente de un componente, después del curado, el elastómero tiene un excelente adhesivo impermeable, a prueba de golpes, resistencia a altas y bajas temperaturas, si tiene un espesor de 1-2 mm, se curará en aproximadamente 10 minutos y básicamente curado en 5-6 horas, hay una cierta fuerza. Se necesitan al menos 24 horas para curar por completo. Monocomponente, no es necesario mezclar, solo aplicar después de la extrusión y dejar reposar sin calentar.
Preparación
Hay muchos métodos de producción de ABS, que se pueden dividir en cuatro categorías: mezcla, injerto, injerto combinado y mezcla, y hay alrededor de once procesos de preparación. Hoy en día, el método de emulsión se utiliza principalmente y el método de injerto de emulsión es el más prometedor. El ABS puede producir productos de diversas especificaciones cambiando la proporción de tres monómeros y adoptando diferentes métodos de polimerización. Su estructura incluye copolímeros de injerto con una elasticidad de tubo de alúmina 95 como cadena principal y copolímeros de injerto con resina como cadena principal. La proporción de estos monómeros está aproximadamente en el intervalo de acrilonitrilo del 25% al 35%, butadieno del 25% al 30% y estireno del 40% al 50%.
Debido a que el PC / ABS es una mezcla de dos polímeros y el PC es el componente principal, a veces aparecen marcas en la puerta cuando se procesan productos, generalmente debido a la expansión de la masa fundida en la cavidad durante la inyección a alta velocidad. Causado por fractura por fusión. A partir del proceso de moldeo, se pueden tomar medidas como aumentar la temperatura del material, aumentar la temperatura de la boquilla y disminuir la velocidad de inyección para reducir la aparición de marcas de productos de PC / ABS. También puede aumentar la temperatura del molde, agregar ranuras adicionales, aumentar el tamaño de la puerta y modificar la forma del tubo de alúmina Mouth 95 de vertido y así sucesivamente. Por ejemplo, las puertas en forma de abanico se utilizan para piezas grandes de paredes delgadas, y también se pueden utilizar puertas en forma de oreja. Se agrega una ranura para la oreja a la salida de la puerta, de modo que el rocío cerca de la puerta, las marcas de impacto del flujo de material y la tensión residual se concentran en la ranura de la oreja, sin afectar la calidad de las piezas de PC / ABS. Al mismo tiempo, también pueden aparecer líneas de soldadura debido a múltiples inyecciones de compuerta o múltiples canales.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena capacidad de aislamiento, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3,9 g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99,5% Permeabilidad a los gases: 0 Absorción de agua: 0 Dureza MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Dureza a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27,5 W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7,6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional fábrica de cerámica industrial 2.productos de alta calidad a bajo precio 3.Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.Poco tiempo de producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no está limitado, una pequeña cantidad es bienvenida.
8.Equipo vigoroso y buen servicio postventa.
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Preguntas más frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A: somos fábrica.
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R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.
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