Anillos de corte láser de cerámica de alúmina precisa electrónica 96
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Cerámica de alúmina :
El fosgeno cerámico de alúmina pertenece al cloruro de ácido, que tiene una alta actividad y puede esterificarse directamente con compuestos hidroxílicos. La síntesis de fosgeno de policarbonato utiliza principalmente tecnología de policondensación interfacial. El bisfenol A y el hidróxido de sodio se mezclan en una solución acuosa de bisfenol de sodio como fase acuosa, la solución orgánica de fosgeno (como diclorometano) es la otra fase y se utilizan aminas (como bromuro de tetrabutilamonio) como catalizador. Reacción en ℃. La reacción se realiza principalmente en el lado de la fase acuosa, y la agitación en el reactor debe asegurar que el fosgeno en la fase orgánica se difunda a la interfaz a tiempo para la reacción. El método de fosgeno directo es más económico que el método de transesterificación, y el peso molecular obtenido también es mayor.
La policondensación interfacial es una reacción irreversible y no se requiere estrictamente que el número de los dos grupos sea igual. Generalmente, el fosgeno es ligeramente excesivo para compensar la pérdida de hidrólisis. Se puede agregar una pequeña cantidad de fenol monofuncional para bloquear los grupos terminales y controlar el peso molecular. El bisfenol A para policarbonato requiere una alta pureza y tiene especificaciones específicas. No debe contener monofenoles ni trifenoles, de lo contrario, no se puede obtener policarbonato de alto peso molecular o se produce reticulación. La PC puede ser moldeo por inyección, extrusión, moldeo, moldeo por soplado, termoformado, impresión, unión, revestimiento y mecanizado. El método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección. Se debe secar previamente antes de moldear y el contenido de humedad debe ser inferior al 0,02%. El procesamiento de trazas de humedad a alta temperatura hará que el producto produzca un color blanco turbio, alambre plateado y burbujas. El PC tiene una considerable capacidad de deformación elástica forzada a temperatura ambiente. La tenacidad al impacto es alta, por lo que puede ser conformado en frío, estirado en frío, laminado en frío, etc. El peso molecular del PC para extrusión debe ser superior a 30.000. Debe utilizarse un tornillo comprimido gradualmente. La relación entre la longitud y el diámetro es 1: 18-24 y la relación de compresión es 1: 2,5. Se puede utilizar moldeo por extrusión-soplado, inyección-soplado, inyección-estirado-soplado. Botella de alta calidad y muy transparente. Hay muchos tipos de aleaciones de PC. Con el fin de mejorar los defectos de viscosidad de la masa fundida de PC (procesabilidad) y el agrietamiento por tensión fácil de los productos, el PC y diferentes polímeros forman aleaciones o mezclas para mejorar las propiedades del material.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3,9 g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99,5% Permeabilidad a los gases: 0 Absorción de agua: 0 Dureza MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Dureza a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27,5 W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7,6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
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Preguntas más frecuentes
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