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Anillos de corte láser de cerámica de alúmina precisa electrónica 96
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Anillos de corte láser de cerámica de alúmina precisa electrónica 96

    Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB
    Cantidad de pedido mínima: 1 Piece/Pieces
    Plazo de entrega: 15 días

Información básica

Modelo: Al2O3 433

Información adicional

Paquete: Personalizado

Marca: Difícil

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origen: Guangdong, China

Capacidad de suministro: 1,000,000 pcs/Month

Certificados : SGS

Hafen: Shenzhen

DDescripción

Anillos de corte láser de cerámica de alúmina precisa electrónica 96

La reputación depende de la calidad, ¡la calidad viene de Hard!


Cerámica de alúmina :

El fosgeno cerámico de alúmina pertenece al cloruro de ácido, que tiene una alta actividad y puede esterificarse directamente con compuestos hidroxílicos. La síntesis de fosgeno de policarbonato utiliza principalmente tecnología de policondensación interfacial. El bisfenol A y el hidróxido de sodio se mezclan en una solución acuosa de bisfenol de sodio como fase acuosa, la solución orgánica de fosgeno (como diclorometano) es la otra fase y se utilizan aminas (como bromuro de tetrabutilamonio) como catalizador. Reacción en ℃. La reacción se realiza principalmente en el lado de la fase acuosa, y la agitación en el reactor debe asegurar que el fosgeno en la fase orgánica se difunda a la interfaz a tiempo para la reacción. El método de fosgeno directo es más económico que el método de transesterificación, y el peso molecular obtenido también es mayor.
La policondensación interfacial es una reacción irreversible y no se requiere estrictamente que el número de los dos grupos sea igual. Generalmente, el fosgeno es ligeramente excesivo para compensar la pérdida de hidrólisis. Se puede agregar una pequeña cantidad de fenol monofuncional para bloquear los grupos terminales y controlar el peso molecular. El bisfenol A para policarbonato requiere una alta pureza y tiene especificaciones específicas. No debe contener monofenoles ni trifenoles, de lo contrario, no se puede obtener policarbonato de alto peso molecular o se produce reticulación. La PC puede ser moldeo por inyección, extrusión, moldeo, moldeo por soplado, termoformado, impresión, unión, revestimiento y mecanizado. El método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección. Se debe secar previamente antes de moldear y el contenido de humedad debe ser inferior al 0,02%. El procesamiento de trazas de humedad a alta temperatura hará que el producto produzca un color blanco turbio, alambre plateado y burbujas. El PC tiene una considerable capacidad de deformación elástica forzada a temperatura ambiente. La tenacidad al impacto es alta, por lo que puede ser conformado en frío, estirado en frío, laminado en frío, etc. El peso molecular del PC para extrusión debe ser superior a 30.000. Debe utilizarse un tornillo comprimido gradualmente. La relación entre la longitud y el diámetro es 1: 18-24 y la relación de compresión es 1: 2,5. Se puede utilizar moldeo por extrusión-soplado, inyección-soplado, inyección-estirado-soplado. Botella de alta calidad y muy transparente. Hay muchos tipos de aleaciones de PC. Con el fin de mejorar los defectos de viscosidad de la masa fundida de PC (procesabilidad) y el agrietamiento por tensión fácil de los productos, el PC y diferentes polímeros forman aleaciones o mezclas para mejorar las propiedades del material.
Al2O3 ceramics

propiedades :

Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.


Hoja de datos ↓

Color: blanco / marfil
Densidad: 3,9 g / cm3
Contenido de alúmina: 96% 99% 99,5%
Permeabilidad a los gases: 0
Absorción de agua: 0
Dureza MONS: 82
Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²)
Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa
Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa
Dureza a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2
Conductividad térmica (20 ° C): 27,5 W (mK)
Coeficiente de expansión térmica: 7,6 10-6 / ° C

Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C

Temperatura máxima de uso 1650 ° C

Resistencia dieléctrica: > 10 KV / mm

Constante dieléctrica: 9.1er

Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003

Resistividad de volumen (20 ° C): > 1014Ω.cm


Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc.
Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.




¿Por qué elegirnos?
1.12 años de producción profesional fábrica de cerámica industrial
2.productos de alta calidad a bajo precio
3.Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja
4.Poco tiempo de producción
5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente
6. Tiene buena reputación en China y en el extranjero.

7.MOQ no está limitado, una pequeña cantidad es bienvenida.

8.Equipo vigoroso y buen servicio postventa.


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alumina ceramics



Preguntas más frecuentes

P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A: somos fábrica.

P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: Generalmente es de 5 a 10 días si los productos están en stock. o es de 15 a 30 días si las mercancías no están en stock, es según la cantidad.

P: ¿Proporciona muestras? es gratis o extra?
R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

A: Pago <= 1000 USD, 100% por adelantado. Pago> = 1000 USD, 50% T / T por adelantado, saldo antes del envío.

PRODUCTOS POR GRUPO : Cerámica Alúmina > Anillo de cerámica de alúmina

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