¿Qué es un crisol de grafito? ¿Cuáles son las características?
2023-07-03
El crisol de grafito tiene una buena conductividad térmica y alta resistencia a la temperatura. Durante el uso de alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño, y tiene cierta resistencia a la tensión al calentamiento rápido y un enfriamiento rápido. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión a las soluciones ácidas y alcalinas, y tiene una excelente estabilidad química.
Los crisoles de grafito son ampliamente cerámica AL2O3 utilizada en la fundición del acero de la herramienta de aleación y la fundición de metales no ferrosos y sus aleaciones en metalurgia, fundición, maquinaria, químicos y otros sectores industriales debido a las excelentes propiedades anteriores. Y tiene mejores efectos técnicos y económicos.
El nivel de tecnología de producción de los crisoles de grafito domésticos ha alcanzado o incluso excedió los crisoles importados. Los crisoles domésticos de alta calidad tienen las siguientes características:
1. La alta densidad del crisol de grafito hace que el crisol tenga la mejor conductividad térmica, y su conductividad térmica es obviamente mejor que otros crisoles importados;
2. El crisol de grafito tiene una capa de esmalte especial y un denso material de moldeo de cerámica de mullita en la superficie, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del producto y prolonga su vida útil;
3. Los componentes de grafito en el crisol de grafito son grafitos naturales, y la conductividad térmica es muy buena. Después de calentar el crisol de grafito, no debe colocarse en una mesa de metal frío inmediatamente para evitar que se rompa debido al enfriamiento rápido. Los crisoles son los más adecuados para la fusión de muchos tipos de aleaciones en pequeñas cantidades.
Para cambiar el tipo de aleación, simplemente intercambie el crisol de grafito. Otros métodos de fusión, como hornos reverberatorios y hornos de inducción no crecibles, son adecuados para la fusión en masa de una sola aleación. Si se cambia el tipo de aleación de fusión, se producirá contaminación del metal si no se reemplaza el revestimiento refractario.
El crisol de grafito y el colgante de grafito se inspeccionarán de acuerdo con el estándar de producto semi-acabado después del secado. Los productos calificados ingresan al proceso de acristalamiento para ser cepillados y glaseados, y la capa de glaseado se seca antes de ser disparada en el horno. El propósito de disparar es aumentar la densidad y la resistencia mecánica del crisol y mejorar la calidad del producto.
Principio de disparo:
Durante el proceso de sinterización del gotero de grafito de grafito, se han producido una serie de cambios en la estructura del cuerpo verde, principalmente arcilla refractaria plástica. El proceso básico de disparo crisol se puede dividir en las siguientes cuatro etapas:
(1) etapa de precalentamiento y horneado. La temperatura del horno es de 100≤300 ℃, que es el proceso de eliminar la humedad residual del crisol de grafito. Se debe abrir el tragaluz del horno, y la velocidad de calentamiento debe ser lenta, especialmente cuando la humedad residual en el crisol de grafito excede el 3%, la temperatura debe controlarse estrictamente, lo cual es propenso a grietas y accidentes de explosión de crises.
(2) Etapa de disparo de baja temperatura, 400 ℃ y 600 ℃. Etapa de baja temperatura de sinterización crisada. A medida que aumenta la temperatura del horno, el agua unida en el crisol comienza a descomponerse y eliminar. Los componentes principales A1203 y SIO2 una vez formaron un estado libre en la arcilla: la capa de esmalte en la superficie del crisol aún no se ha derretido, y la velocidad de calentamiento aún debe ser lenta. Si la tasa de calefacción es demasiado rápida y desigual, es probable que ocurran explosión de plataforma de cerámica de cordierita y accidentes de colapso.
(3) Etapa de disparo de temperatura media: 700 ° C 900 ° C. En este momento, el Al203 amorfo en la arcilla se puede transformar parcialmente en Al203 cristalino de tipo Y. Bajo la condición de que la temperatura en el horno aumenta gradualmente, Al2O3 y SIO 'existen en un estado libre se combinan para formar un producto solidificado de silicato duro (también conocido como Cien Método). El grafito y el clinker en el crisol se unen y solidifican en su conjunto. Durante el proceso de sinterización de temperatura media, la capa de esmalte exterior del crisol de grafito se derrite gradualmente a medida que aumenta la temperatura, formando una capa de película de glaseado de vidrio, que se sella o cubre en la superficie del crisol para proteger el crisol de ser oxidado.
(4) Etapa de sinterización de alta temperatura: la temperatura en esta etapa es IOO-1200 cc. En este momento, la arcilla en el crisol se sinteriza a temperatura media para formar y solidificar, y luego se transforma gradualmente en Mullite. Durante este período, la velocidad de calentamiento debe ser más rápida que la de temperatura media (comúnmente conocida como amplificación del proceso de fuego), la llama en el horno debe controlarse como una llama neutral o una llama reductora. Durante el proceso de sinterización de alta temperatura del crisol, la capa de esmalte se derrite por completo para formar una película de glaseado de vidrio de eje de nitruro de aluminio, que está sellada en la superficie del crisol. Si la temperatura de sinterización excede el límite de temperatura del esmalte, fluirá fácilmente fuera del crisol, causando la oxidación del crisol. La densidad, la dureza, la resistencia al fuego y el punto de ablandamiento de la carga son todos altos, y el coeficiente de expansión térmica es pequeño.
En la estructura del crisol, juega un papel importante en la solidificación, endurecimiento y carga. Por lo tanto, en el proceso de sinterización de crisol, debido al efecto térmico de la arcilla refractaria plástica, el grafito y el clinker se consolidan en un todo con una cierta resistencia mecánica. Por lo tanto, la temperatura de sinterización y el control de la temperatura durante la operación tienen un impacto importante en la calidad y la vida útil de los cruzados de grafito.
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