La cerámica industrial incluye principalmente los siguientes seis aspectos 1. Edificio - Cerámica sanitaria. Tales como tuberías de drenaje, ladrillos, baldosas de pared exterior, baldosas, artículos sanitarios, etc. 2. Cerámica química. Utilizado como torres, bombas, válvulas, recipientes resistentes al ácido, tuberías y ladrillos resistentes al ácido, cenizas, etc. en diversas industrias químicas. 3. Porcelana química. Utilizado como un bote de combustión en un laboratorio químico, plato evaporante, cuerpo de molienda, crisol de porcelana, etc. 4, porcelana eléctrica. Utilizado como aislante en las líneas de transmisión de alto y bajo voltaje de la industria eléctrica. Manga para motor, aislante para radio, aislante para iluminación, aislante para telecomunicaciones, etc. 5. Materiales refractarios. Utilizado como material refractario para varios hornos industriales de alta temperatura. 6, cerámica especial. Se utiliza como un producto de cerámica especial para varias industrias modernas y ciencia y tecnología de vanguardia. Hay porcelana de magnesita, alúmina oxi-porcelana, porcelana de circón, porcelana de atapulgita, porcelana magnética, porcelana de litio, cermet, etc. Clasificación de cerámica industrial 1. Cerámica ordinaria. Textura dura, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, no conductividad y no oxidación. 2. Cerámica de alúmina. Alta dureza, alta resistencia, alto punto de fusión, buena resistencia a la corrosión química, alta fragilidad, mala resistencia al impacto y resistencia al choque térmico. 3. Cerámica de carburo de silicio. Alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y alta resistencia a la fluencia. 4. Cerámica de óxido de litio. Buena resistencia al choque térmico y bajo coeficiente de expansión térmica.
