arbusto de manga de maquinaria de cerámica de nitruro de silicio técnico
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Cerámica de nitruro de silicio:
Las piezas estándar de cerámica de nitruro de silicio son piezas estandarizadas hechas de materiales cerámicos de nitruro de silicio. La resistencia al calor de la cerámica de nitruro de silicio significa que el acero inoxidable puede mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.
Influencia del carbono: el carbono es un elemento que forma y estabiliza fuertemente la austenita y expande la región de austenita en el acero inoxidable austenítico. La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel. El carbono es un elemento intersticial y puede aumentar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico a través del fortalecimiento de la solución sólida. El carbono también puede mejorar la resistencia a la corrosión del estrés del acero inoxidable austenítico en cloruro de alta concentración (como la solución de ebullición de MGCL2 al 42%).
Sin embargo, en el nitruro de silicio, el carbono a menudo se considera un elemento dañino. Esto se debe principalmente al hecho de que, bajo ciertas condiciones en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable (como la soldadura o el calentamiento a 450 ~ 850 ℃), el carbono puede interactuar con el cromo en el acero. La formación de compuestos de carbono de tipo CR23C6 de alto cromo conduce al agotamiento local de cromo, lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular. por lo tanto. Desde la década de 1960, la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos de cromo recientemente desarrollados son de tipo de carbono ultra bajo con un contenido de carbono de menos de 0.03% o 0.02%. Se puede saber que a medida que disminuye el contenido de carbono, la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero disminuye. Cuando el contenido de carbono es inferior al 0.02% tiene el efecto más obvio. Algunos experimentos también han señalado que el carbono aumentará la tendencia de la corrosión de la picadura de acero inoxidable austenítico de cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, el contenido de carbono no solo debe controlarse lo más bajo posible en el proceso de fundición de acero inoxidable austenítico, sino también en los procesos posteriores de calefacción, trabajo en frío y tratamiento térmico, la superficie del acero inoxidable también es Se debe evitar el aumento del carbono, y se deben evitar los carburos de cromo. Precipitación. Cuando el número de átomos de cromo en el acero no es inferior al 12.5%, el potencial de electrodo del acero puede cambiarse abruptamente, de un potencial negativo a un potencial de electrodo positivo. Evitar la corrosión electroquímica. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye con el aumento del contenido de carbono. Por lo tanto, el contenido de carbono de la mayoría de los aceros inoxidables es bajo, el máximo no excede el 1.2% y el ωc (contenido de carbono) de algunos aceros es incluso inferior al 0.03% (como 00CR12). El elemento de aleación principal en la cerámica de nitruro de silicio es CR (cromo). Solo cuando el contenido de CR alcanza un cierto valor, el acero tiene resistencia a la corrosión. Por lo tanto, el acero inoxidable generalmente tiene un contenido de Cr (cromo) de al menos 10.5%. El acero inoxidable también contiene elementos como Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si y Cu.
propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia al choque térmico (evite la temperatura que cambia rápidamente), buena aislividad, baja densidad. Las propiedades integrales son las mejores en la mayor parte de la cerámica de estructura.
Hoja de datos ↓
Color: gris negro
Densidad: ＞ 3.2g/cm3
Dureza: hra90
Dureza de Vickers (HV50): ＞ 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290GPA
Fuerza de flexión: ＞ 600MPA
Resistencia a la compresión: 2500MPA
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65GPA
Hardedad de la fractura: ＞ 6.0 MPAM1/2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (MK)
Coeficiente de expansión térmica: ＞ 3.1 10-6/° C
Resistencia de choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidad de calor especial: 700 kJ/kg.k
Resistencia dieléctrica: 1 kV/mm
Constante dieléctrica: ER
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0*10 (12) Ω.CM
Industria de la aplicación :
Maquinaria, electrónica, semiconductora, química, petróleo, olor.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía de portaobjetos, piezas diesel, moldura de metal, ruedas de eje, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional Fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad a bajo precio 3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.hort tiempo para la producción 5. Es un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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