Rueda de rodillo de cerámica de nitruro de silicio de maquinaria industrial
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Cerámica de nitruro de silicio:
Cerámica con óxido de berilio como componente principal. El óxido de berilio puro (BeO) pertenece al sistema de cristales cúbicos. La densidad es de 3,03 g / ㏄, el punto de fusión es de 2570 ℃. Tiene una alta conductividad térmica, casi igual al aluminio puro, y tiene una buena resistencia al choque térmico. El polvo es muy tóxico y dificulta la cicatrización de las heridas por contacto. Está hecho por sinterización a alta temperatura con polvo de óxido de berilio como materia prima, agregando alúmina y otros ingredientes. La fabricación de esta cerámica requiere buenas medidas de protección. Aumentará la volatilidad del óxido de berilio en un medio a alta temperatura que contenga vapor de agua. Comenzará a volatilizarse a 1000 ° C, y la cantidad de volatilización aumentará a medida que aumenta la temperatura. Esto trae dificultades a la producción y algunos países ya no la producen. El producto tiene un rendimiento excelente y, aunque el precio es relativamente alto, todavía hay una demanda considerable. Se utilizan principalmente como materiales para sustratos de circuitos integrados a gran escala, tubos láser de gas de alta potencia, carcasas de disipadores de calor para transistores, ventanas de salida de microondas y moderadores de neutrones. También es útil para fabricar moldes de vidrio de precisión en aplicaciones de moldes. Ⅲ. Cerámica de circonio I. El punto de fusión de la cerámica de circonio es superior a 2700 ℃ y puede soportar altas temperaturas de 2300 ℃. La temperatura de funcionamiento recomendada es 2000 ℃ ～ 2200 ℃. Por tanto, se puede utilizar como material aislante de reactores. Como aditivo, la zirconia puede mejorar en gran medida la resistencia y la tenacidad de las cerámicas y producir cerámicas endurecidas con zirconia (PSZ). Ⅱ. Las cerámicas endurecidas con zirconia tienen una estructura multifásica, que puede tener 3 estructuras cristalinas diferentes a diferentes temperaturas y presiones, de modo que, en condiciones adecuadas, la tensión puede inducir la transformación de fase y la tenacidad de transformación de fase, lo que mejora enormemente la tenacidad a la fractura. El material cerámico de alúmina endurecida con zirconia tiene una resistencia de 1200 MPa y una tenacidad a la fractura de 15 MPa · m. Ⅲ. Las cerámicas endurecidas con zirconia tienen el rendimiento para cumplir con los requisitos de los moldes de extrusión en caliente y tienen las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, especialmente soportan altas temperaturas y presiones, tienen menos deformaciones permanentes y son más duras que el carburo de tungsteno. a base de níquel o cobalto Las aleaciones de alta calidad son más adecuadas para matrices de extrusión en caliente.
propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia al choque térmico (evite que la temperatura cambie rápidamente), buena capacidad de aislamiento, baja densidad. Las propiedades integrales son mejores en la mayoría de las estructuras cerámicas.
Hoja de datos ↓
Color: negro gris
Densidad: ＞ 3,2 g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): ＞ 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290Gpa
Resistencia a la flexión: ＞ 600Mpa
Resistencia a la compresión: 2500Mpa
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65Gpa
Dureza a la fractura: ＞ 6.0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansión térmica: ＞ 3,1 10-6 / ° C
Resistencia al choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidad calorífica especial: 700 KJ / kg.K
Fuerza dieléctrica: 1 KV / mm
Constante dieléctrica: er
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0 * 10 (12) Ω.cm
Industria de aplicaciones :
Maquinaria, electrónica, semiconductores, química, petróleo, fundición.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía deslizante, piezas diesel, molduras de metal, ruedas de eje, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional fábrica de cerámica industrial 2.productos de alta calidad a bajo precio 3.Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.Poco tiempo de producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no está limitado, una pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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