Hoja de cerámica de nitruro de silicio moldeado a presión en caliente
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Cerámica de nitruro de silicio:
El moldeo por inyección es un método para producir formas para productos industriales. Los productos suelen utilizar moldeo por inyección de caucho y moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección también se puede dividir en método de compresión de moldeo por inyección y método de fundición a presión.
La máquina de moldeo por inyección (abreviada como máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es el equipo de moldeo principal que utiliza moldes de plástico para fabricar diversas formas de productos plásticos a partir de termoplásticos o termoestables. El moldeo por inyección se realiza mediante máquinas de moldeo por inyección y moldes. Hoja de circuito integrado híbrido de sustrato cerámico
1. Moldeo por inyección de caucho: El moldeo por inyección de caucho es un método de producción en el que el caucho se inyecta directamente desde el barril en el modelo para vulcanizarlo. Las ventajas del moldeo por inyección de caucho son: aunque es una operación intermitente, el ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta, se elimina el proceso de preparación de la pieza en bruto, la intensidad del trabajo es pequeña y la calidad del producto es excelente.
2. Moldeo por inyección de plástico: El moldeo por inyección de plástico es un método de productos plásticos. El plástico fundido se inyecta a presión en el molde del producto plástico y se enfría para formar varias piezas de plástico. Existen máquinas de moldeo por inyección mecánica dedicadas al moldeo por inyección. El plástico más utilizado es el poliestireno. Placa de circuito integrado híbrido de sustrato de cerámica
3. Moldeado y moldeo por inyección: la forma resultante suele ser el producto final, y no se requiere ningún otro procesamiento antes de la instalación o uso como producto final. Se pueden formar muchos detalles, como protuberancias, nervaduras e hilos, en un paso de moldeo por inyección.
Una máquina de moldeo por inyección (máquina de moldeo por inyección) tiene dos componentes básicos: un dispositivo de inyección y un dispositivo de sujeción del molde para fundir y alimentar plástico en el molde. La función del dispositivo de sujeción es:
1.Hacer que la lámina de circuito integrado híbrido de sustrato de cerámica se cierre el molde bajo la condición de resistir la presión de inyección;
2. Saque el producto del dispositivo de inyección para derretir el plástico antes de inyectarlo en el molde y luego controle la presión y la velocidad para inyectar la masa fundida en el molde. El dispositivo de inyección que se utiliza hoy tiene dos diseños: preplastificante de tornillo o dispositivo de dos etapas y tornillo alternativo. El preplastificante de tornillo utiliza un tornillo de preplastificación (primera etapa) y luego inyecta plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa).
Las ventajas del preplastificante de tornillo son una calidad de fusión constante, alta presión y alta velocidad, y un control preciso del volumen de inyección (utilizando dispositivos de empuje mecánicos en ambos extremos de la carrera del pistón). Estas ventajas son necesarias para la transparencia, los productos de paredes delgadas y las altas tasas de producción. Sus desventajas incluyen un tiempo de residencia desigual (que causa la degradación del material), mayores costos de equipo y costos de mantenimiento.
El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más comúnmente utilizado no requiere un émbolo para fundir e inyectar el plástico.
Los tipos de máquinas de moldeo por inyección son: verticales, horizontales y totalmente eléctricas, pero no importa qué tipo de máquina de moldeo por inyección, sus funciones básicas tienen dos:
(1) Caliente el plástico para que alcance un estado fundido;
(2) Aplique alta presión al plástico fundido para que se expulse y llene la cavidad del molde.
propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia al choque térmico (evitar que la temperatura cambie rápidamente), buena aislación, baja densidad. Las propiedades integrales son mejores en la mayoría de las estructuras cerámicas.
Hoja de datos ↓
Color: negro gris
Densidad: > 3,2 g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): > 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290Gpa
Resistencia a la flexión: > 600Mpa
Resistencia a la compresión: 2500Mpa
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65Gpa
Dureza a la fractura: > 6.0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansión térmica: > 3,1 10-6 / ° C
Resistencia al choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidad calorífica especial: 700 KJ / kg.K
Fuerza dieléctrica: 1 KV / mm
Constante dieléctrica: er
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0 * 10 (12) Ω.cm
Industria de aplicaciones :
Maquinaria, electrónica, semiconductores, química, petróleo, fundición.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía deslizante, piezas diesel, molduras metálicas, ruedas de eje, etc.
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Preguntas más frecuentes
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