Piezas de maquinaria de cerámica de alúmina de moldeo por inyección personalizadas
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad viene de Hard!
Cerámica de alúmina :
El níquel cerámico de nitruro de aluminio reduce la tasa de endurecimiento por trabajo en frío del acero inoxidable austenítico, reduce la temperatura ambiente y la resistencia a baja temperatura del acero, y mejora la plasticidad. El aumento del contenido de níquel es beneficioso para el rendimiento de conformado en frío del acero inoxidable austenítico. Puede reducir o incluso eliminar la ferrita delta en aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel 18-8 y 17-14-2, mejorando así su trabajabilidad en caliente. Sin embargo, la reducción de ferrita delta afectará la soldabilidad de estos aceros. Es desfavorable aumentar la tendencia a soldar alambres que se agrietan en caliente. Además, el níquel puede mejorar significativamente la trabajabilidad en caliente del acero inoxidable austenítico de cromo-manganeso-nitrógeno (cromo-manganeso-níquel-nitrógeno), aumentando así significativamente el rendimiento del acero. En acero inoxidable austenítico, la adición de níquel y el aumento del contenido de níquel conducen a un aumento de la estabilidad termodinámica del acero. Por lo tanto, el acero inoxidable austenítico tiene mejor resistencia a la oxidación y resistencia a los medios oxidantes y, a medida que aumenta el contenido de níquel, es resistente a los medios reductores. El rendimiento del acero inoxidable austenítico se ha mejorado aún más. Vale la pena señalar que el níquel es el único elemento importante para mejorar la resistencia del acero inoxidable austenítico a muchos medios a través de la corrosión por tensión cristalina. Es necesario señalar la influencia del níquel en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico en diversos medios ácidos.En algunas condiciones en agua a alta temperatura y alta presión, el aumento del contenido de níquel conduce a un aumento de la sensibilidad a la corrosión por tensión intergranular del acero y aleaciones, pero este efecto adverso se reducirá o inhibirá debido al aumento del contenido de cromo en acero y aleaciones. A medida que aumenta el contenido de níquel del acero inoxidable austenítico para tarjetas magnéticas, disminuye el contenido crítico de carbono para la corrosión intergranular, es decir, aumenta la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero. En cuanto a la resistencia a la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas del acero inoxidable austenítico, el níquel El efecto no es significativo. Además, el níquel también mejora la resistencia a la oxidación a alta temperatura del acero inoxidable austenítico. Esto se debe principalmente a la mejora de la composición de la película de óxido de cromo, la estructura y el rendimiento del níquel, y cuanto mayor es el contenido de níquel, más dañino es. Es causada por sulfuro de níquel de bajo punto de fusión en el límite de grano en el acero. En términos generales, el acero inoxidable austenítico simple de cromo-níquel (y cromo-manganeso-nitrógeno) solo se usa para condiciones de uso que requieren resistencia al óxido y medios resistentes a la oxidación (como ácido nítrico, etc.). A continuación, como un elemento de aleación importante en acero inoxidable, se agrega molibdeno al acero para ampliar aún más su rango de uso. El papel del molibdeno es principalmente mejorar el medio reductor del acero.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3,9 g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99,5% Permeabilidad a los gases: 0 Absorción de agua: 0 Dureza MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Dureza a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27,5 W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7,6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional fábrica de cerámica industrial 2.productos de alta calidad a bajo precio 3.Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.Poco tiempo de producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no está limitado, una pequeña cantidad es bienvenida.
8.Equipo vigoroso y buen servicio postventa.
Mostrar productos
Preguntas más frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A: somos fábrica.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: Generalmente es de 5 a 10 días si los productos están en stock. o es de 15 a 30 días si las mercancías no están en stock, es según la cantidad.
P: ¿Proporciona muestras? es gratis o extra?
R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita pero no pagamos el costo del flete.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Pago <= 1000 USD, 100% por adelantado. Pago> = 1000 USD, 50% T / T por adelantado, saldo antes del envío.
