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arbusto de cerámica personalizado de alúmina 99 al2o3 de alta temperatura
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    Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB
    Cantidad de pedido mínima: 1 Piece/Pieces
    Plazo de entrega: 15 días

Información básica

Modelo: Al2O3 464

Información adicional

Paquete: Personalizado

Marca: Difícil

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origen: Guangdong, China

Capacidad de suministro: 1,000,000 pcs/Month

Certificados : SGS

Hafen: Shenzhen

DDescripción

manguitos de protección de cerámica de alúmina refractaria al 99%

La reputación depende de la calidad, ¡la calidad viene de Hard!


Cerámica de alúmina :

Las cerámicas de alúmina fueron sintetizadas por British ICI Company en 1922. En 1933, British Benemen Chemical Industry Company descubrió que el etileno se puede polimerizar para formar polietileno a alta presión. Este método se industrializó en 1939 y se conoce comúnmente como método de alta presión. En 1953, K. Ziegler de la República Federal de Alemania descubrió que con TiCl4-Al (C2H5) 3 como catalizador, el etileno también se puede polimerizar a presión más baja. Este método fue puesto en producción industrial por la Federal German Hearst Company en 1955 y se conoce comúnmente como polietileno de baja presión. A principios de la década de 1950, la Phillips Petroleum Company de los Estados Unidos descubrió que el etileno se podía polimerizar para producir polietileno de alta densidad a presión media utilizando óxido de cromo-sílice-alúmina como catalizador, y la producción industrial se realizó en 1957. , DuPont de Canadá comenzó a fabricar polietileno de baja densidad con el método de solución de etileno y α-olefina. En 1977, Union Carbide y The Dow Chemical Company Electrical Insulator Cordierite Ceramic utilizaron métodos de baja presión para fabricar polietileno de baja densidad, llamado polietileno lineal de baja densidad. Entre ellos, el método en fase gaseosa de Union Carbide es el más importante. El rendimiento del polietileno lineal de baja densidad es similar al del polietileno de baja densidad, pero también tiene varias características del polietileno de alta densidad. Además, tiene un bajo consumo de energía en producción, por lo que se ha desarrollado extremadamente rápido y se ha convertido en una de las nuevas resinas sintéticas más llamativas. La tecnología central del método de baja presión es el catalizador. El sistema TiCl4-Al (C2H5) 3 inventado por Ziegler en Alemania es el catalizador de primera generación para poliolefinas, con baja eficiencia catalítica, alrededor de varios kilogramos de polietileno por gramo de titanio. En 1963, Solvay en Bélgica fue pionera en el catalizador de segunda generación con compuestos de magnesio como portador, con una eficiencia catalítica de decenas de miles a cientos de miles de gramos de polietileno por gramo de titanio. El catalizador de segunda generación también puede salvar el proceso de postratamiento de eliminar los residuos de catalizador. Posteriormente, se desarrollaron catalizadores de alta eficiencia para el método de fase gaseosa. En 1975, Monte Edison Group de Italia desarrolló un catalizador que puede producir directamente polietileno esférico sin granulación. Se le llama catalizador de tercera generación, que es otra revolución en la producción de polietileno de alta densidad.
ceramic sleeve

propiedades :

Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.


Hoja de datos ↓

Color: blanco / marfil
Densidad: 3,9 g / cm3
Contenido de alúmina: 96% 99% 99,5%
Permeabilidad a los gases: 0
Absorción de agua: 0
Dureza MONS: 82
Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²)
Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa
Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa
Dureza a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2
Conductividad térmica (20 ° C): 27,5 W (mK)
Coeficiente de expansión térmica: 7,6 10-6 / ° C

Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C

Temperatura máxima de uso 1650 ° C

Resistencia dieléctrica: > 10 KV / mm

Constante dieléctrica: 9.1er

Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003

Resistividad de volumen (20 ° C): > 1014Ω.cm


Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc.
Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.




¿Por qué elegirnos?
1.12 años de producción profesional fábrica de cerámica industrial
2.productos de alta calidad a bajo precio
3.Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja
4.Poco tiempo de producción
5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente
6. Tiene buena reputación en China y en el extranjero.

7.MOQ no está limitado, una pequeña cantidad es bienvenida.

8.Equipo vigoroso y buen servicio postventa.


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alumina ceramics



Preguntas más frecuentes

P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A: somos fábrica.

P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: Generalmente es de 5 a 10 días si los productos están en stock. o es de 15 a 30 días si las mercancías no están en stock, es según la cantidad.

P: ¿Proporciona muestras? es gratis o extra?
R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

A: Pago <= 1000 USD, 100% por adelantado. Pago> = 1000 USD, 50% T / T por adelantado, saldo antes del envío.

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