Fundición de placa de cerámica de alúmina 95% 99% Al2O3
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Cerámica de alúmina :
La cerámica de alúmina es una resina termoplástica fabricada por polimerización de etileno. En la industria, también incluye copolímeros de etileno y una pequeña cantidad de α-olefina. El polietileno es inodoro, no tóxico, se siente como cera, tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas (la temperatura mínima de uso puede alcanzar los -100 ~ -70 ° C), tiene una buena estabilidad química y puede soportar la mayoría de los ácidos y álcalis (no es resistente a la oxidación ) Naturaleza del ácido). Es insoluble en disolventes generales a temperatura ambiente, tiene baja absorción de agua y excelente aislamiento eléctrico. El 27 de octubre de 2017, la lista de carcinógenos publicada por la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer de la Organización Mundial de la Salud se compiló inicialmente como referencia. El polietileno se incluyó en la lista de tres tipos de carcinógenos. El polietileno fue sintetizado por la British ICI Company en 1922. En 1933, la British Benemen Chemical Industry Company descubrió que el etileno se puede polimerizar para formar polietileno a alta presión. Este método se industrializó en 1939 y se conoce comúnmente como método de alta presión. En 1953, K. Ziegler de la República Federal de Alemania descubrió que con TiCl4-Al (C2H5) 3 como catalizador, el etileno también se puede polimerizar a menor presión. Este método fue puesto en producción industrial por la Federal German Hearst Company en 1955 y se conoce comúnmente como polietileno de baja presión. A principios de la década de 1950, Phillips Petroleum Company de los Estados Unidos descubrió que el etileno se podía polimerizar para producir polietileno de alta densidad a presión media utilizando óxido de cromo-sílice-alúmina como catalizador, y la producción industrial se realizó en 1957. , DuPont de Canadá comenzó a fabricar polietileno de baja densidad con el método de solución de etileno y α-olefina. En 1977, Union Carbide y The Dow Chemical Company utilizaron métodos de baja presión para fabricar polietileno de baja densidad, llamado polietileno lineal de baja densidad. Entre ellos, el método de fase gaseosa de Union Carbide es el más importante. El rendimiento del polietileno lineal de baja densidad es similar al del polietileno de baja densidad, pero también tiene varias características del polietileno de alta densidad. Además, tiene un bajo consumo de energía en producción, por lo que se ha desarrollado extremadamente rápido y se ha convertido en una de las nuevas resinas sintéticas más llamativas.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3,9 g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99,5% Permeabilidad a los gases: 0 Absorción de agua: 0 Dureza MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Dureza a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27,5 W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7,6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
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