Avanzado Alúmina Material Cerámico Anillo de sellado espaciador
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!
Cerámica de alúmina :
Rango de temperatura de la tendencia de la cerámica de alúmina a transformarse en piroxeno inclinado o piroxeno refractario a 1042 ° C. Aumentar adecuadamente la velocidad de enfriamiento puede reducir esta tendencia de la conversión de plástico cristal El refractario original e inhibición de la transformación de su forma de cristal del émbolo de cerámica tiene un cierto efecto para prevenir el envejecimiento de la porcelana de talco. La investigación y la práctica han demostrado que el diseño estricto de la fórmula y la selección de las materias primas y la optimización de las condiciones del proceso son medidas importantes para prevenir o evitar el envejecimiento de la porcelana de talco. Uno de los problemas de calidad propensos de la porcelana de talco es el agrietamiento, lo que causa chatarra del producto. Esto a menudo es causado por la extrusión o moldeo de porcelana de talco y procesamiento inadecuado de materias primas de talco. La materia prima de talco de alúmina circonia es anisotrópica. Cuando se usa directamente en un lote y moldeo, este polvo de talco tiende a tener copos más pequeños. La disposición direccional se forma durante el moldeo, lo que resulta en que los espacios en blanco de molduras también son individualmente anisotrópicos. Cuando se produce el estrés durante el proceso de disparo, aparecen grietas o grietas en la porcelana y se convierten en productos de desecho. Aunque aparecen algunas grietas o grietas en alguna porcelana, la resistencia mecánica de la porcelana disminuye debido a la mayor tensión en la porcelana. Afecta el uso real de porcelana. Para prevenir este tipo de problema de calidad, las principales medidas tomadas en la producción son precalcinar la materia prima del talco para destruir la estructura en capas de la materia prima del talco. Entonces es molido. La materia prima Talc con estructura granular se usa en la producción de porcelana de talco después de la molienda. La fase cristalina principal es la cerámica refractaria original, que utiliza el talco como materia prima principal, y la cerámica industrial agrega cantidades apropiadas de arcilla, bentonita y carbonato de bario a materiales cerámicos sinterizados a alta temperatura. Tiene alta resistencia y baja pérdida dieléctrica. Se utiliza para piezas de dispositivos de alta frecuencia, condensadores de alta potencia de pequeña capacidad y calentadores dieléctricos de cerámica sintonizados.
Propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperactura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena insulatividad, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco/marfil Densidad: 3.9g/cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad de gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de Mons: 82 Dureza de Vickers (HV50): 15.7 (1600) GPA (kg/mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330MPA Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000MPA Hardedad de la fractura (20 ° C): 4 mpam1/2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (MK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6/° C Resistencia de choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: > 10 kV/mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): > 1014Ω.cm
Industria de la aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato de cerámica eléctrica, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional Fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad a bajo precio 3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.hort tiempo para la producción 5. Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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